螺桿擠壓造粒

螺桿造粒機概述：

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)劑），通過強制擠壓的方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆  粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合后，進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。 

應(yīng)用范圍：

廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

主要優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，采用國家標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪或行星齒輪減速機，輸出扭矩大。

單螺桿規(guī)格型號：

雙螺桿規(guī)格型號：

下圖為常規(guī)流程示意圖：

本方案的工藝流程是“混合擠出- 造粒- 干燥- 篩分–冷卻- 包裝”所經(jīng)設(shè)備為： 雙螺旋擠壓機---轉(zhuǎn)鼓造粒（或稱滾筒造粒機）---布料器---帶式干燥---回轉(zhuǎn)窯冷卻---篩分機---雙稱包裝機。

準(zhǔn)備工作：    干物料經(jīng)計量皮帶稱重后，進(jìn)行混合，在螺帶混合中通過按比例噴淋加水，保證物料水分在3%-4%即可進(jìn)入造粒流程中（若物料本身為濕物料則直接進(jìn)入造粒流程即可）。

螺旋擠壓機：來自上^程的物料（水分3%-4%）經(jīng)皮帶輸送分料至各個螺旋擠壓機中，雙螺桿擠出機主要是在一個“8”字形筒體內(nèi)，由兩根互相嚙合的螺桿所組成的裝置，雙螺桿擠出機向正向位移輸送，有強制將物料推向前進(jìn)的作用。另一方面，雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。

       轉(zhuǎn)鼓造粒： 來自上游混合工序的物料，由進(jìn)料端進(jìn)入筒體。轉(zhuǎn)鼓造粒機的主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，^后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

布料器：    物料進(jìn)入受料斗,料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,然后料斗下部的電動料鐘下行,將料加入窯內(nèi)。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,經(jīng)過若干循環(huán)從而獲得工藝要求的布料效果。

帶式干燥機：帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進(jìn)行干燥。

回轉(zhuǎn)窯冷卻機：回轉(zhuǎn)式冷卻機用于肥料生產(chǎn) ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到冷卻。回轉(zhuǎn)冷卻機采用套筒套列結(jié)構(gòu)使機體長度可成倍縮短，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。回轉(zhuǎn)式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強。

滾筒篩分機：回轉(zhuǎn)滾筒篩為圓筒形結(jié)構(gòu)，是利用普通電機作動力，帶動滾筒回轉(zhuǎn)，使物料在旋轉(zhuǎn)過程中同時向前運動，通過篩網(wǎng)的篩選，使合格顆粒與不合格顆粒分離，以達(dá)到篩分的目的；同時還可對物料進(jìn)行拋光處理，使顆粒外表光滑、圓潤，可觀性好。篩分后的不合格顆粒作返料處理，重新造粒篩分；合格顆粒則直接可包裝進(jìn)庫。

下圖為常規(guī)流程示意圖：

為提高造粒成型效率，我司所產(chǎn)的螺桿擠壓前端均帶有自動切斷裝置如下圖所示：

其他配套產(chǎn)品展示

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