干燥器的選型
       選型前需要考慮的問題：
       1）產品的一些特殊要求。
       2） 濕度變化。 
       3） 物料的熱敏性。干燥過程中的上限溫度。
       4） 物料的濕度及動范圍。
       5） 物料與水的結合狀態(tài)。
       6） 對產品的干燥均勻性和形態(tài)度要求。
       7） 物料的形態(tài)。這是選擇干燥器這首先需要了解的問題。
       8） 生產工藝流程要求。
       9） 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容、粘附性等。

 工業(yè)上需要干燥的物料有很多，它們的干燥特性差別很大，而且工業(yè)上的干燥設備種類又很多，這就是干燥器的選用帶來很多問題，如果選用不當就會帶來設備投資過大、操作費用上升、產品質量不合格等諸多問題，甚至干燥器不能正常運行。

旋轉閃蒸式干燥器

                      旋轉閃蒸式干燥器是一種20世紀80年代初推出的高效、多功能干燥器，適用于高黏性漿狀物料、潮濕結晶物料、泥漿、淤渣及濾餅的干燥，產品為粉末狀。

基本原理

       旋轉閃蒸式干燥器的結構如圖1所示。熱風由干燥器底部的旋流器沿切線方向進入干燥器內，并產生高速回旋上升氣流。當干燥物料由加料器輸送到加熱器以后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷粉碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥器上部出口帶出，經收集器收集。顆粒較大的或濕度較大的物料被干燥器上部的分級板阻攔，而重新進入干燥器進行干燥。

性能特點

1. 節(jié)能，使用高溫熱空氣，熱效率高。

2. 適用性廣，既可用來干燥黏性的泥糊狀物料，也可干燥非黏結性物料。

3. 一機多能，集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過程為一體，連續(xù)工作，工藝簡單

4. 物料在干燥器內停留的時間短，可適用于熱敏性物料，產品質量高。

5. 設備體積小，干燥強度大，結構簡單，操作方便，價格便宜，并可實現自動化控制。

主要參數

旋轉閃蒸式干燥器的直徑一般在400~1600mm之間；物料在干燥器中停留的時間可根據物料的性質及要求通過熱風溫度、風量進行調節(jié)，約5~500s之間，熱風溫度一般為110~650℃。

 箱式干燥機
       箱式干燥機主要是以熱風通過物料的表面而達到干燥的目的。它為間歇式操作，適用于干燥時間較長和數量不多的物料。通常物料裝盤用人工放入干燥器支架上，或置于小推車上送入箱內。物料的厚度為10~100nm，熱空氣的流速為0.5~10m/s。箱式干燥機結構如圖所示。

 優(yōu)點：     結構簡單、投資小、適用性強。
 缺點：     間歇操作、勞動強度大、設備利用率低、熱效率低、干燥不均勻。                
 適用范圍：  小規(guī)模生產，可同時干燥幾種物料，物料允許長時間干燥。
 型式：  平流式、穿流失、真空式。

噴霧干燥的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
             1） 生產過程簡化、操作方便。

             2） 由于霧滴群的比表面積很大，物料所需的干燥時間很短（15~30s），有的甚至幾秒。
             3）干燥過程中盡管熱風的溫度很高（可達800℃），但由于干燥時間短，物料的溫度不高，故此噴霧干燥特別適用于熱敏性物料的干燥。

             4） 容易改變操作條件以調節(jié)或控制產品的質量指標。如粒度分布、產品的濕含量等。
             5） 可根據工藝要求生產各種產品規(guī)格。
             6） 噴霧干燥適合于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產，生產環(huán)境好，操作宜自動化。
缺點：
          1） 當熱風溫度低于150℃，熱效率低，設備龐大，生產成本高。

          2） 對氣固混合物的分離要求高，設備費用大。

干燥就是將熱量傳給含水物料、并使物料中的水分發(fā)生相變轉化為氣相而與物料分離的過程。物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對物料進行加熱并使水分汽化的傳熱過程，然后是汽化的水擴散到氣相中的傳質過程，對于水分從物料內部借擴散等作用輸送到物料表面的過程則是物料內部的傳質過程。因此，干燥過程中傳熱和傳質是同時共存的，兩者既相互影響又相互制約。