干法制粒是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝，它是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→破碎→造粒的一種制粒工藝。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國(guó)產(chǎn)化肥造粒機(jī)仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，主要主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯(cuò)位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等問題。
  
  配方肥干法造粒成套設(shè)備制粒效果缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面：
  
  顆粒成型差：沒有蒸汽調(diào)質(zhì)與淀粉糊化，配方肥干法造粒成套設(shè)備的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如^教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型；全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協(xié)助,嚴(yán)重影響顆粒品質(zhì)。
  
  制粒溫度高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產(chǎn)生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時(shí)，高溫對(duì)于活性成分有破壞作用。
  
  顆粒硬度大：配方肥干法造粒成套設(shè)備的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導(dǎo)致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對(duì)于豬只的適口性與采食量產(chǎn)生負(fù)面影響。
  
  顆粒溶水性差：硬擠壓帶來(lái)硬度大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。推薦閱讀：如何避免擠壓造粒設(shè)備操作時(shí)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象？